Nie ma wątpliwości co do wytrzymałości i trwałości konstrukcji żelbetowych, warto jednak zauważyć, że pod wpływem zewnętrznych czynników środowiskowych materiał ma tendencję do dość szybkiego rozpadu. Głównymi przyczynami niszczenia betonu są wiatr, wody gruntowe, promienie słoneczne, częste deszcze i mróz. Dlatego tak ważne jest wykorzystanie nowych technologii w produkcji mieszanek budowlanych..

Specjalistyczny beton siarczanoodporny przychodzi na ratunek w walce z niszczeniem konstrukcji betonowych.

Osobliwości

Cement odporny na siarczany wytwarzany jest na bazie drobno zmielonych okruchów klinkieru cementu portlandzkiego zmieszanych z gipsem, szczególny przypadek zwykłego cementu portlandzkiego o osobliwości w postaci zwiększonej odporności na siarczany.

Szczególne wymagania stawiane są jakości klinkieru stosowanego do produkcji cementu odpornego na siarczany.. Tak więc jego skład chemiczny jest ściśle znormalizowany:

  • stężenie krzemianu trójwapniowego nie przekracza 50%;
  • stężenie glinianu – nie więcej niż 5%;
  • moduł tlenku glinu – musi być większy niż 0,7%;
  • łączna zawartość C3A + C4AF – poniżej 22%.

Takie ograniczenia są wprowadzane w celu ochrony powstałej konstrukcji przed korozją siarczanową..

Stosowanie

Stosowanie cementów odpornych na siarczany jest uzasadnione przy budowie konstrukcji narażonych na agresywne wpływy środowiska.

Mianowicie:

  • silne mrozy i spadki temperatury;
  • częste opady i spadki wilgotności, powodzie, przypływy i odpływy, powodzie, wody gruntowe;
  • ruch gleby, osiadanie lub odwrotnie, obrzęk;
  • narażenie na agresywne ciecze chemiczne, na przykład wody gruntowe o niestabilnym składzie;
  • aktywność sejsmiczna.

Dlatego najczęściej zakres stosowania cementów odpornych na siarczany to:

  • pale mostowe z siarczanu cynku;
  • konstrukcje hydrauliczne pracujące z wodą morską lub oceaniczną;
  • masywy podwodne i podziemne;
  • falochrony morskie i rzeczne;
  • konstrukcje żelbetowe;
  • konstrukcje o zwiększonym napięciu.

Odmiany cementu odpornego na siarczany

Rozważ główne rodzaje cementu odpornego na siarczany, w zależności od składu:

  • Cement portlandzki bez dodatków. Niedopuszczalne jest wprowadzanie do tego typu cementu dodatków mineralnych i obojętnych. Jest to uniwersalny materiał odporny na zmiany temperatury i wilgotności.
  • Cement portlandzki żużlowy. Głównym dodatkiem jest granulowany żużel wielkopiecowy, mielony wraz z klinkierem i stanowi 40-60% całkowitej objętości mieszanki. Żużel stosowany jako dodatek musi być zgodny z normą na obecność w nim tlenku glinu – nie więcej niż 10-12%. Słabym punktem żużlowego cementu portlandzkiego jest niestabilność zamarzania.
  • Cement portlandzki z dodatkiem dodatków mineralnych. Jako dodatki mineralne można zastosować żużel w ilości 15-20% całkowitej objętości, pucolan, połączenie pucolany lub mikrokrzemionki z żużlem. Dodatki mineralne to zazwyczaj 5-10%. Ten rodzaj cementu odpornego na siarczany ma doskonałą odporność na zamarzanie i zmiany wilgotności..
  • Cement portlandzki pucolanowy. Zawiera mieszankę żużla wielkopiecowego i pucolanów. Pucolany to aktywne dodatki mineralne pochodzenia wulkanicznego, takie jak np. popiół czy pumeks. W przeciwieństwie do cementu portlandzkiego jest bardziej odporny na korozję siarczanową, ale jednocześnie gorzej znosi nagłe zmiany temperatury i wilgotności..

Oznaczenia cementu odpornego na siarczany

Kupując cement odporny na siarczany, należy zwrócić uwagę na oznakowanie na opakowaniu. Oznacza to maksymalną wytrzymałość na ściskanie. Główne popularne marki to M300, M400, M500. W związku z tym wytrzymałość tych cementów będzie wynosić od 300 do 500 kg / cm² (lub od 30 do 50 MPa).

Należy pamiętać, że podczas długotrwałego przechowywania siła kompozycji może się zmniejszyć, więc w ciągu 3 miesięcy może spaść nawet o 10%.

Cement osiąga maksymalną wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach od wylania.

  • Odporny na siarczany cement portlandzki żużlowy występuje we wszystkich dostępnych oznaczeniach – M300, M400 i M500.
  • Cement portlandzki z dodatkiem dodatków mineralnych jest oznaczony – M400 i M500.
  • Cement portlandzki bez dodatków jest oznaczony – M400.
  • Oznaczenie pucolanowe – M300 i M400.

Właściwości cementów odpornych na siarczany

Cementy odporne na siarczany szybko schną.

  • Czas wiązania – od 45 minut do 10 godzin.
  • Zapotrzebowanie na wodę 22-28%. Jest to ważna cecha, która służy do prawidłowego rozcieńczenia oryginalnej mieszanki wodą w celu uzyskania roztworu o pożądanej konsystencji..
  • Grubość mielenia. Dla cementów z zawartością dodatków mineralnych pochodzenia osadowego pozostałość na sicie o komórkach 80 mikronów nie przekracza 15%

Kolorowy i biały cement portlandzki

Agresywne warunki środowiskowe nie są powodem, aby zapomnieć o estetycznym wyglądzie konstrukcji. Szczególnie rozpowszechnione są białe cementy portlandzkie, których mechanizm wytwarzania jest bardzo podobny do zwykłego cementu, z wyjątkiem zastosowania białego klinkieru..

Ważnym punktem w produkcji białego klinkieru jest wykorzystanie skał węglanowych i iłów o bardzo niskich stężeniach tlenków żelaza i manganu. W celu zwiększenia bieli klinkieru wybiela się go poprzez chemiczną redukcję węglika żelaza 3 do tlenku żelaza Fe3O4.

Cement portlandzki biały jest szczególnie ceniony za wskaźniki bieli, np. wyróżnia się 3 stopnie bieli cementu, które różnią się między sobą stopniem odbicia światła.

Na tej podstawie wytwarzany jest również barwiony cement portlandzki. Łatwy do wykonania z białego klinkieru zmieszanego z barwnikami. Najczęściej używane do barwienia są rudy żelaza hematytowe (w celu uzyskania odcieni czerwieni i brązu), pigmenty ftalocyjaniny (w celu uzyskania odcieni zieleni i błękitu), pigmenty tlenku żelaza (w kolorze żółtym) oraz sadza dla uzyskania odcieni szarości i czerni..

Zalecenia

              Warto zauważyć, że cementy siarczanooporne są ważnym elementem w budowie konstrukcji, które poddawane są ciężkim warunkom klimatycznym, takim jak zmienna wilgotność i wahania temperatury..

              Do doboru materiałów należy podchodzić z należytą odpowiedzialnością, ponieważ dla różnych warunków cementy siarczanooporne dobierane są indywidualnie.

              W większości przypadków ważnym kryterium wyboru jest rodzaj gleby, jej kwasowość i gęstość. Ale przy wyborze warto również zwrócić uwagę na fakt, że zakupione produkty spełniają państwowe standardy jakości (GOST).

              Jak wybrać cement, zobacz następny film.