Malowanie powierzchni metalowych to zadanie, dzięki któremu zapewniony jest estetyczny wygląd materiału. Nie da się jednak osiągnąć pozytywnego i długotrwałego wyniku, dostarczając tylko element zewnętrzny, ponieważ sam metal jest niestabilny na skutki takich zjawisk jak korozja..

Osobliwości

Wszyscy wiedzą, że powierzchnie metalowe rdzewieją i z czasem stają się bezużyteczne pod wpływem różnych czynników środowiskowych, dlatego zaleca się zastosowanie specjalnego podkładu, który tworzy pewną ochronę powierzchni. Korozja jest uważana za najczęstszą przyczynę, która negatywnie wpływa na działanie różnych mechanizmów metalowych, przez co zawodzą..

Oprócz funkcji ochronnych podkład służy jako warstwa przygotowawcza przed nałożeniem kompozycji barwiącej. Jego zastosowanie sprzyja bardziej wydajnej przyczepności powierzchni i lakieru.

Zapewniając wdrożenie pełnego zakresu środków ochronnych i zapobiegawczych, których składnikiem jest obróbka powierzchni metalowych kompozycją podkładu i farby, możliwe jest zminimalizowanie uszkodzeń metalu. Ponadto istnieją odmiany składu, które działają jak konwertory rdzy ze względu na właściwości chemiczne substancji. Takie właściwości są istotne podczas pracy z konstrukcjami metalowymi, które już uległy korozji. Leczenie kompozycją znacznie wydłuży ich żywotność.

Produkty zawierają określone substancje – inhibitory, to ich obecność w produkcie nadaje mu właściwości ochronne. Dobra przyczepność pomiędzy malowaną powierzchnią a lakierem jest bardzo ważna w przypadku metali takich jak aluminium i cynk..

Rodzaje i cechy

Istnieje cała klasyfikacja podkładów do metalu. Każda kompozycja po wyschnięciu tworzy bezbarwną warstwę, która zapobiega przenikaniu wilgoci. Głównym zadaniem jest zdobycie odpowiedniego składu. W takim przypadku wybór materiału wykończeniowego zależy bezpośrednio od specyfiki bazy, z którą ma pracować, a także od warunków aplikacji. Istnieją metale nieżelazne i żelazne. Na podstawie tego kryterium musisz wybrać produkty.

Biorąc pod uwagę skład, gleba dzieli się na następujące odmiany:

  • olej;
  • na bazie wody;
  • mieszany.

Ze względu na właściwości produktów można sporządzić następującą klasyfikację podkładów:

  • Środki fosforanujące, zawierający dwa składniki – rozcieńczalnik i kwas fosforowy. Są uniwersalnym podkładem stosowanym na prawie każdym metalu. Produkty kwaśne mają dobrą przyczepność.

  • Izolacyjny łączy w sobie dwa rodzaje podkładów: alkidowy i epoksydowy. Produkty posiadają doskonałe właściwości chroniące przed wilgocią, w tym ochronę przed tlenem. Jako wypełniacz zawiera biały cynk i czerwony ołów. Podkład jest najskuteczniejszy podczas pracy z metalami żelaznymi..
  • Pasywacja środki antykorozyjne pomagają zmniejszyć właściwości elektrochemiczne metalu.
  • Hamujący produkty, dzięki którym na powierzchni powstaje podkład do emalii. Substancje rozpuszczalne w oleju lub w wodzie działają jako inhibitory.

  • Ochronny związki, dzięki którym na powierzchni tworzy się film, zapewniający ochronę nawet przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ta cecha jest osiągana dzięki obecności cynku w glebie. Produkty te są uważane za idealne do powierzchni metalowych znajdujących się na zewnątrz, gdzie są stale narażone na warunki atmosferyczne i inne agresywne zjawiska..

  • Podkład rdzy produkowane do obróbki metali, które już uległy korozji. Technologia nakładania kompozycji wymaga obowiązkowej obróbki wstępnej i szlifowania uszkodzonego obszaru. Produkty przekształcają rdzę i tworzą warstwę ochronną.

  • Przemiana produkty są najłatwiejsze w obsłudze. Przed nałożeniem nie można usunąć rdzy, ale natychmiast potraktuj powierzchnię kompozycją. Ta technologia jest możliwa dzięki obecności substancji chemicznych, które same ją niszczą, wnikając w uszkodzone obszary. Przetwarzanie nie jest konieczne w przypadku metali, które są w zadowalającym stanie. Jeśli rdza się kruszy, należy przeprowadzić wstępne czyszczenie..

Dziś na półkach można znaleźć dobrą opcję – emalie 3 w 1. Takie kompozycje zapewniają szybkie wykonanie obróbki i nie będzie konieczności dobierania wtórnego podkładu oraz kompozycji farb i lakierów. Aby uzyskać wysokiej jakości obróbkę powierzchni, wystarczy nałożyć 3 warstwy tej kompozycji, co zapewni wykonanie szeregu obowiązkowych funkcji. Wady narzędzia wielofunkcyjnego obejmują krótką żywotność antykorozyjną takiej powłoki ze względu na brak stopniowej obróbki materiału..

W szczególnych warunkach z ekstremalnymi temperaturami dostępna jest emalia akrylowo-kauczukowa do metalu. Takie produkty zimowe można nakładać na powierzchnię nawet przy silnych mrozach – do -35C. Produkty są wykonane zgodnie z GOST i doskonale spełniają swoje funkcje nawet przy zmianach temperatury od -60 do +100 stopni, dzięki czemu są uważane za doskonały podkład żaroodporny i żaroodporny.

Zabarwienie

Podkłady do metali są klasyfikowane nie tylko ze względu na obecność w składzie niektórych składników, ale także występują w różnych kolorach. Najczęstszymi opcjami są związki szare, a także brązowe. Zasadniczo produkty alkidowe mają ten kolor..

Szary kolor gleby można uzyskać poprzez zmieszanie białych i czarnych związków, najważniejsze jest użycie kompozycji jednego producenta.

Są firmy, które produkują specjalne systemy kolorowych podkładów. Uderzającym przedstawicielem tego kierunku jest firma Sikkens. Linia produktów Colorbuild zawiera podkład w sześciu podstawowych kolorach – zielonym, żółtym, czerwonym, białym, czarnym, niebieskim.

Który lepiej wybrać?

Kupując glebę, przede wszystkim musisz zdecydować o kryteriach tego wyboru. Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj metalu, możliwy poziom naprężeń mechanicznych na nim, a także warunki klimatyczne, w których powierzchnia będzie użytkowana – temperatura, poziom wilgotności, ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe.

Ważny jest również rodzaj narzędzia, za pomocą którego będzie wykonywana praca.. Do obróbki można użyć pędzla, wałka, sprayu lub wybrane produkty można wytwarzać w puszkach aerozolowych. Biorąc pod uwagę wygodę i szybkość wykonywania obróbki powierzchni za pomocą sprayu, warto wziąć pod uwagę, że zużycie kompozycji tą metodą znacznie wzrośnie.

Mogą wystąpić sytuacje, w których wymagana jest powłoka odporna na wilgoć. W szczególności dotyczy to późniejszej pracy z mieszankami mrozoodpornymi, które służą do obróbki elewacji i ogrodzeń na ulicy. Bez względu na rodzaj kompozycji konstrukcje metalowe należy zagruntować przy ścisłym przestrzeganiu reżimu temperaturowego – od minus dziesięciu do plus dwudziestu siedmiu stopni.

Aby uzyskać dodatkową ochronę osobistą, należy zakupić rękawice, okulary i respirator. Dotyczy to zwłaszcza prac wykonywanych przez spray.

Kupując glebę, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  • skład jakościowy metalu, w tym charakterystyka stopu;
  • warunki funkcjonowania konstrukcji lub produktu;
  • specyfika kompozycji – metoda tworzenia filmu i kompatybilność z materiałami lakierniczymi, jeśli powierzchnia jest przetwarzana do malowania;
  • poziom korozji;
  • czas całkowitego wyschnięcia gruntu – jest podkład szybkoschnący, alkidowy do użytku zewnętrznego oraz związki akrylowe do obróbki wewnętrznej;
  • wskaźniki zużycia funduszy;
  • toksyczność produktów. Ponieważ produkty elewacyjne są bardziej toksyczne, mogą mieć nieprzyjemny zapach..

Każda mieszanka na opakowaniu ma instrukcje, należy się z nią zapoznać, aby uniknąć sytuacji, w których popełniane są błędy podczas działania konkretnego produktu..

Obszar zastosowań

Kompozycje różnią się przeznaczeniem i warunkami pracy. Podkłady samochodowe mają szereg specyficznych właściwości, dlatego są uważane za produkty o wąskim przeznaczeniu. Istnieją uniwersalne preparaty, które mają zastosowanie zarówno do zwykłych powierzchni metalowych, jak i do pracy na już zardzewiałym metalu. Mieszanki uniwersalne są stosowane do konstrukcji odlewanych i kutych, które mają niewielką chropowatość. Ta cecha zwiększa przyczepność. Pewne problemy pojawiają się podczas pracy z glebą na podłożu ocynkowanym, powierzchniach miedzianych i aluminiowych. Konstrukcja cynkowa może reagować chemicznie z masą, co zmniejszy przyczepność..

Producenci

Przy zakupie podkładu ważne jest, aby mieć wyobrażenie nie tylko o cenie produktów, ale także o producentach preparatów..

ziemia rosyjska “Farbox GF-21” – najbardziej pożądana i popularna mieszanka. Kompozycja polecana do obróbki metali żelaznych, produkty mają niski koszt, ale charakteryzują się doskonałą odpornością na działanie detergentów i olejów naturalnych.

angielski producent Hemeryt produkuje produkty “Rust-Beater No. 1” – podkład zawierający drobinki szkła poddanego obróbce cieplnej, które doskonale wnikają w strukturę rdzy i zapobiegają wnikaniu wilgoci. Hemmerite oferuje również Special Metal Primer, który jest używany jako uniwersalny środek do metali nieżelaznych. Produkt świetnie sprawdza się na powierzchniach chromowanych, miedzianych i mosiężnych, tworzy gładką powłokę, która korzystnie wpływa na przyczepność do lakieru.

Tikkurila oferuje klientom pastę antykorozyjną Rostex Super, która należy do klasy szybkoschnących podkładów do powierzchni stalowych, aluminiowych i ocynkowanych. Bezołowiowa, odporna na ciepło i dobra odporność na zużycie.

Wskazówki i porady dotyczące użytkowania

Każda praca budowlana ma swoją specyfikę i podstawowe zasady realizacji.

W przypadku pracy z podkładem na metalu można wyróżnić szereg ogólnych zaleceń:

  • najlepiej używać płynnych preparatów za pomocą pistoletu natryskowego;
  • mieszanki na bazie dyspersji wodnej bardzo szybko wysychają, dzięki czemu powierzchnia jest natychmiast pokryta drugą warstwą;
  • w przypadku małych projektów lub produktów powinieneś wybrać spray. Aerozol jest bardzo wygodny w użyciu, ale pod warunkiem, że wymagane jest nałożenie kompozycji na małą płaszczyznę;
  • obróbka powierzchni powinna być prowadzona bez przerwy. Dlatego obliczenie ilości wymaganej kompozycji powinno być wykonane bezbłędnie;
  • dwie lub trzy cienkie warstwy utworzą się znacznie lepiej niż gruba;
  • szlifowana powierzchnia umożliwia uzyskanie lepszego efektu gruntowania;
  • kompozycje barwiące należy nakładać natychmiast po wyschnięciu podkładu. Z powodu opóźnienia na powłoce pojawi się kurz, co doprowadzi do zmniejszenia przyczepności do farby.

Właściwe przestrzeganie wszystkich etapów przygotowawczych poprzedzających nałożenie podkładu, dobór odpowiednich produktów, przeprowadzony z uwzględnieniem wszelkich niuansów dotyczących specyfiki powierzchni oraz sposobu nałożenia powłoki antykorozyjnej, zapewni atrakcyjny wygląd produktu lub całej konstrukcji. To znacznie wydłuży żywotność i odroczy konieczność prac naprawczych na wystarczająco długi okres..

Prawidłowo zagruntowany i pomalowany produkt, elewacja, konstrukcja, detal lub powierzchnia w pomieszczeniu będzie niezawodnie zabezpieczona przed negatywnym wpływem środowiska, kontaktami mechanicznymi, a także da pewną estetyczną przyjemność z kontemplacji świeżej i zadbanej powierzchni.

Aby uzyskać informacje na temat nakładania podkładu na metal, zobacz następny film..