Odmiany spawania na zimno do metalu

Spawanie to tradycyjna metoda łączenia elementów metalowych. Jednak dzisiaj istnieje przyzwoita alternatywa, charakteryzująca się łatwością użytkowania i przystępną ceną. Jest to masa plastyczna do mocowania powierzchni metalowych – zgrzewanie na zimno.

Osobliwości

Ta kompozycja to plastikowy klej, który przypomina konsystencję plasteliny. Ta cecha, jak również lepsze współczynniki przyczepności, wynikają ze składu masy – jest ona oparta na żywicy epoksydowej.

Zazwyczaj żywica epoksydowa znajduje się w środku cylindra, na zewnątrz którego znajdują się utwardzacze. Wysoką wytrzymałość szwów uzyskuje się poprzez zmieszanie żywicy z pyłem metalowym. Aby nadać kompozycji określone właściwości techniczne, dodaje się do niej różne składniki, z których najczęstszym jest siarka. Procesy produkcyjne i skład materiału są zgodne z GOST 2601-74. Podczas korzystania z tej kompozycji należy kierować się SNiP 3-42-80.

Pomimo tego, że spawanie zapewnia dużą wytrzymałość i niezawodną przyczepność części, prędzej czy później uszkodzone elementy trzeba wymienić lub naprawić bardziej „poważną” metodą. Ta kompozycja jest bardzo potrzebna do usuwania wycieków w urządzeniach hydraulicznych (uszczelnianie pęknięć w rurach, przywracanie połączeń gwintowanych itp.), drobnych napraw, użytku domowego.

Klej najlepiej demonstruje swoje właściwości podczas klejenia elementów nienarażonych na duże obciążenia..

Łatwość stosowania tej kompozycji polega na tym, że nadaje się ona do nakładania zarówno na puste jak i wypełnione powierzchnie, a także części poddane działaniu niskiego ciśnienia. Nie ma potrzeby demontażu części, klejenie można wykonać nawet w trudno dostępnych miejscach. Ta metoda nie oznacza ogrzewania, co oznacza, że ​​wyklucza się odkształcenie metalu, a także negatywny wpływ na sąsiednie elementy wrażliwe na ciepło..

Sama praca nie wymaga umiejętności zawodowych, wydatków na zakup lub wynajem sprzętu. Zatarcie powierzchni zaczyna się kilka minut po nałożeniu, a naprawiana część może być używana w ciągu jednego dnia. Ze względu na różnorodność składów możliwy jest dobór kleju do konkretnej części, także tych używanych w ekstremalnych warunkach. Istnieją więc takie rodzaje spawania na zimno, które tolerują ekspozycję na wysoką temperaturę do 1000 ° C.

Pomimo tego, że pod względem wytrzymałości szew utworzony przez spawanie na zimno jest gorszy od połączenia uzyskanego metodą konwencjonalnego spawania, jest dość mocny i jednoczęściowy. Zaleca się stosowanie kompozycji w celu wyeliminowania niewielkich uszkodzeń, uszczelnienia przetok. Spawanie na zimno jest kompatybilne ze wszystkimi rodzajami metali, szczególnie wrażliwymi na ciepło. Umożliwia również klejenie różnych powierzchni metalowych. Uformowany szew wygląda schludnie, można go szlifować, malować.

Ten rodzaj połączenia opiera się na zasadzie ciśnienia, jednak szew powstaje dzięki plastyczności kleju i zdolności jego cząstek do przyciągania cząsteczek materiału. Innymi słowy, dochodzi do odkształcenia plastycznego, w wyniku którego warstwa tlenku na naprawianych powierzchniach ulega zniszczeniu, a odległość między nimi staje się zbliżona do odległości w sieci krystalicznej. Jednocześnie wzrasta poziom energetyczny atomów, stają się one zdolne do tworzenia wiązań chemicznych.

Wyświetlenia

W zależności od właściwości kompozycji spawanie na zimno może być jednoskładnikowe i dwuskładnikowe. Pierwszy nie nadaje się do długotrwałego przechowywania, otwarty klej należy użyć jednorazowo.

Jeśli mówimy o zakresie, rozróżnia się następujące rodzaje zgrzewania na zimno.

  • uniwersalny. Ze względu na specyfikę kompozycji nadaje się do klejenia nie tylko powierzchni metalowych, ale także plastikowych, gumowych, w tym ze sobą.
  • Automobilowy. Przeznaczony do likwidacji pęknięć i drobnych uszkodzeń na metalowych powierzchniach samochodu, takich jak zbiorniki, chłodnice, przewody łączące itp..
  • Zapewnia lepszą przyczepność. Właściwość tę uzyskuje się poprzez dodanie do żywicy wiórów stalowych, aluminiowych lub żeliwnych. Nadaje się do części poddawanych zwiększonym obciążeniom i naciskom, zwiększa wytrzymałość i stabilność termiczną powstałej spoiny.

  • Wysoka temperatura. Jest to żaroodporne spawanie metalokrzemianowe o wysokiej lepkości, które może pracować w temperaturach do + 1500 ° C. Dolny próg temperatury to zwykle -60°C.
  • Wodoodporny. Spawanie 2-komponentowe, które nie traci swoich właściwości nie tylko w wilgotnym środowisku, ale również w bezpośrednim kontakcie z wodą. Służy głównie do naprawy armatury wodno-kanalizacyjnej..

Na podstawie konsystencji wyodrębnia się kompozycje płynne i podobne do plastiku. Spawanie płynne jest zawsze dwuskładnikową masą składającą się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Produkowany jest w strzykawkach, mieszanie składników odbywa się tam automatycznie. Jednak eksperci zalecają mieszanie składników w osobnej misce bezpośrednio przed użyciem..

Masa plastyczna jest bardziej lepka, jest to pręt jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy. Przed użyciem ugniata się go do uzyskania jednorodnej elastycznej masy..

Klej można również podzielić na następujące grupy:

  • punktowy (klej do powłok aluminiowych i miedzianych, służący do likwidacji małych szczelin, przyspawania małych elementów do większych powierzchni);
  • szew (zaprojektowany w celu wyeliminowania naruszeń integralności w cienkościennych, szczelnych naczyniach i zbiornikach, stosowany w połączeniu ze stemplami konturowymi);
  • trójnik (zakres zastosowania – mocowanie kołków mosiężnych z wyprowadzeniami uzwojeń transformatora z aluminium, szyny trójnikowe i kątowe do lokomotyw elektrycznych);
  • doczołowy (nadający się do klejenia drutów, zamykania końcówek, formowania pierścieni);
  • spawanie ścinane (stosowane przy naprawie rur wodociągowych i grzewczych, na kolei – do łączenia przejściówek w liniach energetycznych).

Jak używać poprawnie?

Jakość przyczepności kleju w dużej mierze zależy od tego, jak starannie przygotowana jest podstawa robocza. Należy go oczyścić ze śladów rdzy, odtłuścić. W tym celu stosuje się specjalne rozpuszczalniki i papier ścierny..

Część pokrytą rdzą przetrzeć papierem ściernym, aż pojawi się warstwa charakterystycznego metalicznego odcienia ze śladami zarysowań. Powierzchnie gładkie należy również przeszlifować aż do zarysowania. Poprawi to przyczepność..

Kolejnym krokiem jest suszenie powierzchni. Możesz pozostawić bazę do wyschnięcia naturalnie lub użyć zwykłej suszarki do włosów. Producenci zauważają, że spawanie na zimno można również stosować do mokrych części, ale praktyka pokazuje, że jakość takich połączeń jest niższa. Po wyschnięciu powierzchnie należy ponownie odtłuścić np. acetonem..

Po przygotowaniu powierzchni do klejenia należy odciąć z cylindra wymaganą ilość kleju.. Należy go ciąć tylko w kierunku poprzecznym, aby powstały „okrąg” zawierał zarówno rdzeń epoksydowy, jak i otaczający go utwardzacz. Jeśli używana jest płynna mieszanina, jest ona wyciskana z rurki strzykawki bezpośrednio na powierzchnię części (jak mówi instrukcja) lub wstępnie mieszana w naczyniach (zgodnie z zaleceniami profesjonalistów).

Wycięty kawałek musi być rozgrzany i jednorodny przez pocieranie rękami. Im dłużej to zrobisz, tym bardziej miękka i plastyczna stanie się kompozycja..

Jeśli zbyt mocno przylega do dłoni, można je co jakiś czas zwilżać zimną wodą. Prace należy wykonywać w rękawiczkach, a naczynia, w których mieszanina była wyrabiana lub znajdowała się, nie mogą być w przyszłości używane w kuchni..

Gdy poczujemy, że masa dobrze przylega i łatwo się rozprowadza, należy od razu nałożyć ją na naprawianą powierzchnię. Jeśli powstała szczelina jest niewielka, pożądane jest, aby część kleju wniknęła do jej wnętrza. W przypadku dużych szczelin lepiej użyć „łatek”, które są mocowane przez spawanie na zimno.

Zaleca się wykonanie warstwy spawalniczej nie większej niż 5 mm. W razie potrzeby można nałożyć kilka warstw, czekając na całkowite wyschnięcie poprzedniej przed nałożeniem kolejnej. Większość preparatów zaczyna krzepnąć w ciągu kilku minut po przyklejeniu do powierzchni. Ostateczne zestalenie następuje po dniu. 24 godziny po nałożeniu kleju można przystąpić do dalszej obróbki naprawianej powierzchni.

Producenci

Wiodące pozycje na rynku zajmują produkty importowane. Według opinii użytkowników analogi krajowe nie wykazują tej samej wysokiej jakości i wytrzymałości szwu..

Najtrwalsze spawanie, w opinii profesjonalistów, a także na podstawie danych eksperckich, produkowane jest pod markami Hi-Gear, Abro, Poxipol.

  • Wariant pierwszej marki to uniwersalna masa odpowiednia do obróbki powierzchni metalowych, kamiennych i plastikowych. Wykazuje odporność na ciepło i obojętność chemiczną.
  • Abro to spawanie dwukomponentowe, które oferuje również wszechstronność. Wytrzymuje nagrzewanie do 260°C, nadaje się do stosowania w środowiskach agresywnych chemicznie.
  • Domowe analogi zbliżone do nich pod względem jakości – „Polymet”, „Almaz”.

  • W przypadku rur wodociągowych i grzewczych lepiej jest używać produktów Mastix, ale tylko pod warunkiem, że płyn chłodzący w tych systemach ma temperaturę nie wyższą niż 120 ° C. To sprawia, że ​​mieszanka jest doskonałą opcją do spawania w warunkach domowych, ale nie pozwala na stosowanie jej do naprawy systemów produkcyjnych o wyższej temperaturze nagrzewania..
  • W przypadku systemów żaroodpornych lepiej wybrać klej Kerry „Thermo”, który charakteryzuje się wysoką lepkością i odpornością na nagrzewanie do + 900 ° C. Kompozycja ta sprawdziła się przy pracy z bazami żeliwnymi, stalowymi i tytanowymi, ma szerokie zastosowanie w naprawach samochodowych.
  • Dobrą jakość potwierdza produkt Henkla „Moment SuperEpoxy” o uniwersalnym zastosowaniu, który może wytrzymać temperatury do 140 ° C. Skład Adefal Trading S.A. Poxipol wykazuje podobne właściwości, ale temperatura ogrzewania podczas jego użytkowania może osiągnąć tylko 120 ° С.

Porady & Triki

  • Wybierając spawanie na zimno, należy wziąć pod uwagę zakres jego zastosowania. Lepiej jest, jeśli metal użyty w kleju ma podobny skład do naprawianej powierzchni. Jeśli nie można znaleźć takiego składu, należy wybrać spawanie z metalowym rdzeniem, którego wskaźniki wytrzymałości nie są gorsze od metalu powierzchniowego..
  • Ważne jest, aby zwracać uwagę na zakres temperatur pracy kleju. Pomimo tego, że wszystkie jego odmiany wytrzymują wzrost temperatur (średnio do 200-230 ° C), dla powierzchni narażonych na znaczne nagrzewanie lub działanie otwartego ognia należy wybrać specjalistyczne kompozycje.

  • Jeśli potrzebujesz szybkiej naprawy, wskazane jest użycie 2 rodzajów spawania. Najpierw nakładana jest warstwa charakteryzująca się przyspieszonym czasem krzepnięcia (około godziny). Pozwoli ci to szybko wyeliminować wypadek. Jednak tej warstwy nie można nazwać trwałą, dlatego nakładana jest na nią kolejna warstwa zgrzewu o standardowym czasie utwardzania (schnie 24 godziny).
  • Usuwanie zamarzniętych zimnych spoin nie jest łatwe. W tym celu stosuje się specjalne rozpuszczalniki, jeśli nie są dostępne, aceton. Muszą dokładnie zwilżyć klej i spróbować go podnieść za krawędź podstawy. Jeśli można to zrobić, spoina jest dosłownie zrywana z powierzchni..

Ta metoda sama w sobie może uszkodzić powierzchnię, a jeśli aceton zostanie nałożony na podłoża drewniane, szklane lub ceramiczne, może spowodować ciemnienie. W związku z tym kompozycję należy nakładać ostrożnie i ostrożnie, nie rozrzucając przygotowanego i zgniecionego kleju na powierzchniach przylegających do pracowników..

Aby dowiedzieć się, jak używać spawania na zimno, zobacz następny film..