Dziś w budownictwie nie można obejść się bez materiałów hydroizolacyjnych na bazie cementu. Wyróżniają się zauważalnie na tle innych odmian, mają swoje zalety, choć nie są pozbawione wad..
Osobliwości
Hydroizolacja na bazie cementu to nazwa nadana materiałom, za pomocą których wykonywana jest szczelność posadzek w budownictwie. Są to związki, które nie przepuszczają wilgoci do pomieszczeń ze względu na ich wysoką odporność na wilgoć. Materiały te wyróżniają się szczególną wytrzymałością połączeń, mają wysoki poziom przyczepności do betonu i innych powierzchni różnego rodzaju (na przykład cegła). Są bardzo skutecznym narzędziem do ochrony konstrukcji otaczających, części budynków i konstrukcji przed działaniem wody, a jednocześnie są łatwe w użyciu..
Zewnętrznie materiały to sproszkowany cement naprężeniowy. Skład może się różnić, co determinuje właściwości i przeznaczenie w określonych warunkach. Jednak takie materiały nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń, dzięki czemu nie emitują substancji toksycznych, są bezpieczne dla budowniczych i mieszkańców. Ponadto są trwałe i zgodnie z zasadami techniki charakteryzują się żywotnością ponad dekadę..
Taki materiały nakłada się grubą warstwą, co pozwala im wytrzymać duże obciążenia. Technologia nakładania tych materiałów przypomina pracę z tynkiem: kompozycję rozcieńcza się, a następnie zbiera szpachelką i rozprowadza na ścianach lub podłodze.
Podczas pracy materiały te nie przepuszczają wilgoci do otaczających konstrukcji, co eliminuje wilgoć podłóg, a w rezultacie kondensację, a także łuszczenie się wykończenia od podstawy.
Są to niezbędne materiały, które wzmacniają podłogi, przygotowują je do dalszego wykończenia..
Zalety i wady
Zakres zastosowania takiej hydroizolacji jest dość szeroki.. Znajduje zastosowanie w budownictwie niskim i wysokim.. Po rozcieńczeniu zwykłą wodą o temperaturze pokojowej kompozycja o pożądanej konsystencji rozprowadza się równomiernie na powierzchni podłoża wypełniając pęknięcia. Niektóre rodzaje takiej hydroizolacji charakteryzują się brakiem skurczu, inne wyróżniają się możliwością rozszerzania, co jest jedną z zalet hydroizolacji na bazie cementu..
Hydroizolacyjne kompozycje cementowe wytrzymują nie tylko obciążenia dynamiczne, ale także statyczne. Wynika to z jego dużej wytrzymałości na spoistość i wysokiego poziomu przyczepności do metalu, betonu, cegły i masy drzewnej. W zależności od rodzaju materiału nMożna go również nakładać na wilgotną powierzchnię, ale materiałów nie można nazwać uniwersalnymi.
Ponadto nie zaleca się ich mieszania ze sobą iz innymi kompozycjami, ponieważ cierpią na to ich właściwości jakościowe i właściwości użytkowe..
W zależności od odmiany mogą być przeznaczone do prac wewnętrznych i zewnętrznych, o tym nie wspominając są jakościowym podkładem do malowania lub układania płytek. Ten hydrofobowy materiał ma również właściwości termoizolacyjne, dzięki czemu może również stać się grzejnikiem podłogowym. Ponadto hydroizolacja na bazie cementu szybko twardnieje, co umożliwia dalsze wykończenie na wierzchu materiału już po 2 tygodniach od momentu nałożenia. Dzięki swoim wysokim parametrom technicznym preparaty nie wymagają długiej naprawy..
Można je nakładać na powierzchnie o różnych kształtach.. Do wykonania hydroizolacji wystarczy zwykły sprzęt budowlany: szpachelka, poziomica i szczotka. Możesz kupić te mieszanki w dowolnym sklepie z narzędziami. Ponadto są niedrogie, więc każdy kupujący może je kupić. W składzie takich materiałów niezbędne składniki są zrównoważone, aby wydłużyć żywotność hydroizolacji. Na przykład mogą zawierać drobny cement, czysty piasek kwarcowy, krystalizujący polimer..
Wady materiałów tego typu obejmują potrzeba starannego przygotowania terenu. Bez tego niemożliwe jest uzyskanie wysokiej jakości warstwy hydroizolacyjnej.. Proces nakładania kompozycji na powierzchnie pionowe trwa dłużej niż rozłożenie kompozycji na płaszczyźnie poziomej: wymagają wzmocnienia. Ważnym niuansem jest fakt, że jeśli nie będą przestrzegane standardy konsystencji, wysuszony roztwór może pęknąć, a to będzie wymagało przeróbek.
Ponadto nie każdy materiał hydroizolacyjny jest w stanie wytrzymać krytyczne wskaźniki temperatur ujemnych, ponieważ mrozoodporność kompozycji jest inna. Dlatego przy zakupie odpowiedniego materiału należy zachować szczególną ostrożność, aby ostatecznie hydroizolacja nie spowodowała naprawy powierzchni..
Wyświetlenia
Obecnie wszystkie istniejące rodzaje hydroizolacji na bazie cementu można podzielić na 2 rodzaje: penetrujące i powlekające.
Wodoodporność penetrująca Godny uwagi jest fakt, że jest w stanie wypełnić luki nawet w trudno dostępnych miejscach. W procesie twardnienia tworzy silne związki krystaliczne, które nie ulegają zniszczeniu.
Rodzaj powłoki dzieli się na 2 kategorie:
- trudny;
- elastyczne.
Hydroizolacja sztywna jest stosowana podczas uszczelniania szwów lub pęknięć. Ta masa powłokowa charakteryzuje się dużą szybkością wiązania. Jednak przy budowie domów z litego drewna w okresie aktywnego skurczu nie jest to odpowiednie, ponieważ jest nieskuteczne przed taką deformacją.. Stosuje się go tam, gdzie proces skurczu został już zakończony, a fundament jest już założony..
Masa hydroizolacyjna typu elastycznego – mieszanka wykonana z dodatkiem gumy. Dzięki tej technologii charakteryzuje się większą elastycznością i nadaje się do izolacji podłóg odkształcalnych nakładając na ściany lub podłogi w kilku warstwach. Oprócz głównej suchej mieszanki zawiera emulsję polimerową.
Cały zakres hydroizolacji na bazie cementu jest podzielony według składu na kilka kategorii mieszanek:
- cementowo-piaskowy. Twardy typ, który potrzebuje nawodnienia przez 15 dni. Może mieć różne zanieczyszczenia, odpowiednie do ręcznego i automatycznego powlekania monolitycznego.
- Na bazie cementu z dodatkiem lateksu. Płynna, gumopodobna mieszanka polimerowa do natryskiwania na gorąco. Chroni powierzchnię nie tylko przed wilgocią, ale również przed przypadkowymi uszkodzeniami mechanicznymi.
- Z płynnym szkłem. Mieszanka cementu i płynnego szkła, która oprócz wysokiej jakości izolacji ścian i podłóg, jest w stanie wzmocnić grunt. Oprócz głównych cech wyróżnia się ognioodpornością i właściwościami antyseptycznymi. Możliwość stosowania jako powłoka hydroizolacyjna oraz poprzez bezpośrednie wbudowanie w masę betonową.
Producenci
Na dzisiejszym rynku materiałów budowlanych uwagę kupującego oferowana jest szeroka gama hydroizolacji na bazie cementu. Aby nie pomylić się w bogactwie wyboru, możesz zwrócić uwagę na produkty znanych marek, które są poszukiwane wśród rzemieślników w dziedzinie budowy i naprawy:
- „NTs” – cement naprężający typu sztywnego z możliwością pęcznienia w połączeniu z mieszanką piasku. Posiada 3 modyfikacje, charakteryzuje się mrozoodpornością i szybkim twardnieniem. W przypadku dużych zamówień nie jest dostarczany bez opakowania. Na potrzeby gospodarstwa domowego sprzedawane w ilościach 25 i 40 kg.
- Ceresit CR 65 – jeden z najlepszych materiałów o wysokich parametrach użytkowych, ma opakowanie 25 kg. Tworzy mocny film, który jest obojętny na parę i odporny na niskie temperatury. Dwukrotnie nakłada się na powierzchnię, aby uzyskać wodoodporne wykończenie.
- Przebłyski Boostop – hydroizolacja powłok basenów, fundamentów, studni i zbiorników wody pitnej. Sprzedawane w opakowaniach 5 i 18 kg. Nadaje się do ocieplania ścian, podłóg, stropów, w tym piwnic i łazienek, gdzie współczynnik wilgotności jest średni.
- Bergauf – według opinii kompozycja przeznaczona jest do pomieszczeń o średnim współczynniku wilgotności. Różni się elastycznością, nadaje się do pokrywania ścian, podłóg, fundamentów. Posiada opakowanie 5 i 20 kg.
Każdy materiał pozwala stworzyć szczelną warstwę, która nie przepuszcza wilgoci do otaczających struktur.
Porady & Triki
Zgodnie z instrukcjami doświadczonych rzemieślników technologia nakładania materiałów tego typu oznacza obowiązkowe przygotowanie podstaw – jest to pewna lista prac, które zwiększają stopień przyczepności i wzmacniają otaczające struktury.
Przede wszystkim podstawa robocza typu poziomego lub pionowego (ściany, podłoga, fundament) pozbywa się starej łuszczącej się powłoki, usuwa brud, tłuste plamy, a następnie kurz, ponieważ hydroizolacja nie będzie się do nich przyklejać.
Następnie powierzchnię zwilża się zwykłą wodą. Podczas gdy zakładka wysycha, przygotowuje się roztwór, w razie potrzeby mieszając kompozycję z niezbędnymi składnikami zgodnie z instrukcjami producenta. Roztwór roboczy nakłada się na przygotowane podłoże, równomiernie rozprowadzając i wyrównując. Drugą warstwę można nakładać na pierwszą po dwóch do trzech dniach przy stałej wilgotności. Następnie trzecia warstwa nakładana jest metodą „na mokro”, czyli powierzchnia do natrysku musi być mokra.
Zużycie kompozycji będzie różne, co zależy od grubości nałożonej warstwy i składu indywidualnej hydroizolacji. Średnio 1 mkw. m zajmuje 3-4 kg elastycznego materiału i 5-7 kg sztywnej hydroizolacji. Co więcej, grubość każdej warstwy nie powinna być duża, w przeciwnym razie kompozycja pęknie. Zwykle 1 warstwa nie przekracza 2-3 mm.
Jeśli na powierzchni powstały pęknięcia, konieczne jest usunięcie obszaru problemowego i ponowne nałożenie kompozycji.
Aby uzyskać informacje na temat nakładania uszczelniacza hydroizolacyjnego na bazie cementu HYDROSTOP, zobacz poniższy film.